Dans le domaine de l'usinage Cnc de précision, divers erreurs peuvent se produire pendant le processus d'usinage

L'usinage CNC est une méthode de contrôle du mouvement des machines-outils et du processus d'usinage grâce à la numérisation par ordinateur et à la numérisation de l'information. Alors, quelles erreurs peuvent survenir dans le processus d'usinage CNC?

Premièrement, les erreurs de principe dans l'usinage CNC sont causées par l'adoption de modes de mouvement d'usinage approximatifs ou de profils d'outil approximatifs. Tant que les erreurs de principe se situent dans une fourchette acceptable, ce mode de traitement reste réalisable. Les erreurs de fabrication, les erreurs d'installation et l'usure lors de l'utilisation de la machine-outil ont un impact direct sur la précision d'usinage des pièces usinées CNC. Cela comprend des erreurs dans le mouvement rotatif de la broche de la machine-outil, le mouvement linéaire du guide de la machine-outil et des erreurs dans la chaîne de transmission de la machine-outil.

Deuxièmement, les erreurs dans les outils d'usinage CNC, y compris les erreurs de fabrication, les erreurs d'installation et l'usure, peuvent affecter la précision d'usinage de la pièce. Pendant le processus de coupe, le tranchant et la surface de coupe de l'outil subissent un frottement intense avec la pièce et les copeaux, entraînant une usure de l'outil. Les erreurs de fixation dans l'usinage CNC impliquent des erreurs de positionnement, des erreurs de serrage, des erreurs d'installation de montage et des erreurs de réglage d'outil. Ces erreurs sont principalement liées à la précision de fabrication et d'assemblage de l'appareil.

Enfin, les erreurs de positionnement d'usinage CNC comprennent principalement des erreurs de désalignement des points de référence et des erreurs dans la fabrication des composants de positionnement. Lors de l'usinage de pièces sur la machine-outil, de multiples caractéristiques géométriques sur la pièce doivent être sélectionnées comme références de positionnement pendant le processus d'usinage. Des erreurs de fabrication inexactes dans les composants de positionnement ne se produisent que lors de l'utilisation de la méthode de réglage dans l'usinage CNC, et non lors de l'utilisation de la méthode de découpe d'essai.

Facteurs provoquant la déformation de la pièce dans l'usinage mécanique

Pendant le processus d'usinage mécanique, diverses erreurs d'usinage ou autres erreurs d'opérateur peuvent facilement entraîner une déformation de la pièce. Ce problème est difficile à résoudre. Tout d'abord, il est nécessaire d'identifier les raisons spécifiques de la déformation, puis de prendre des mesures pour y remédier. Par conséquent, quels sont les principaux facteurs à l'origine de la déformation de la pièce dans l'usinage mécanique?

Déformation induite par le serrage de la pièce:

Le serrage de la pièce peut facilement provoquer une déformation. Pour éviter une telle déformation, des points de serrage appropriés doivent être choisis et une force de serrage appropriée doit être appliquée en fonction de la position des points de serrage. Il est essentiel de garder les points de serrage et les points d'appui à proximité de la surface d'usinage pour minimiser la déformation. La méthode la plus efficace pour traiter la déformation de serrage consiste à améliorer la rigidité de la pièce.

Facteurs matériels et structurels:

L'amplitude de la déformation est proportionnelle à la complexité de la forme, du rapport d'aspect et de l'épaisseur de la paroi de la pièce. Il est également proportionnel à la rigidité et à la stabilité du matériau. Par conséquent, dans la conception des pièces, des efforts doivent être faits pour minimiser l'impact de ces facteurs sur la déformation de la pièce. En particulier, la structure des grandes pièces devrait être rationalisée. Avant l'usinage, les défauts tels que la dureté et le relâchement doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité de l'ébauche et réduire la déformation de la pièce.

Déformation pendant l'usinage:

Dans le processus de coupe, la pièce subit une déformation élastique due à l'action des forces de coupe. C'est la déformation élastique dans le sens de la force. Pour remédier à cette déformation, des améliorations d'outil peuvent être apportées pour réduire le frottement entre l'outil et la pièce, améliorer la capacité de refroidissement pendant le processus de coupe et réduire la contrainte interne dans la pièce.

Déformation post-usinage induite par le stress:

Après usinage mécanique, la pièce elle-même a un état de contrainte interne relativement équilibré. Bien que la forme de thLa pièce est relativement stable à ce moment, l'élimination de certains matériaux et le traitement thermique ultérieur peuvent modifier la contrainte interne. Par conséquent, une force d'équilibrage doit être appliquée. Ceci peut être réalisé grâce au traitement thermique. Plier la pièce à une certaine hauteur, presser l'appareil dans un état plat, puis placer l'appareil et la pièce ensemble dans un four de chauffage. Selon le matériau de la pièce, différentes températures et heures de chauffage peuvent être sélectionnées. Après le lissage thermique, la structure interne de la pièce peut être maintenue stable.

Pour les pièces sujettes à la déformation lors de l'usinage mécanique, des améliorations correspondantes doivent être apportées aux ébauches et aux processus d'usinage. Les points ci-dessus décrivent les principaux facteurs pouvant provoquer une déformation de la pièce lors de l'usinage mécanique. La formation des opérateurs des grandes usines d'usinage doit veiller à ce que les opérateurs comprennent ces principaux facteurs conduisant à la déformation de la pièce.