Usinage de tour CNC et configuration de son équipement

Un tour est une machine-outil qui maintient fermement la pièce sur la broche, ce qui lui permet de tourner à grande vitesse pendant que l'outil de coupe y pénètre, ce qui entraîne un usinage précis. Le tour est alimenté par un moteur à travers un système de courroies et d'engrenages, entraînant la rotation de la broche. Le mandrin monté sur la broche serre la pièce à usiner et un porte-outil fixe est utilisé pour effectuer diverses opérations de tournage sur la pièce. Les tâches typiques de la pièce à usiner comprennent les faces d'extrémité tournantes, les diamètres intérieur et extérieur, les arcs, les effilements, le forage, l'usinage excentrique, le gaufrage, le rainurage et le filetage.

Structure du tour

Tête de machine

Cette partie englobe la broche, le système de transmission à engrenages de broche et le train d'engrenages externe. La broche prend en charge le mandrin pour le serrage de la pièce, le système de transmission à engrenage de broche entraîne la rotation de la broche et fournit un contrôle de vitesse variable, tandis que le train d'engrenages externe gère l'alimentation pour l'alimentation automatique et le filetage.

Lit

Le lit, généralement en fonte, sert de base à la tête de broche, aux glissières d'outil et à la queue de queue. Le lit comporte des guides plats et des rails en V pour permettre un mouvement précis de la glissière et de la queue de l'outil.

Assemblage de porte-outil

Cet assemblage est composé de la selle, qui accueille divers types d'outils et de supports rotatifs. Les porte-outils composites sont équipés d'un mécanisme d'alimentation longitudinal qui permet de régler l'angle de braquage et l'angle de conicité. Le volant d'alimentation transversal joue un rôle essentiel dans le contrôle du diamètre extérieur.

Tablier

Les volants d'alimentation longitudinaux contrôlent les mouvements avant et arrière de la glissière de l'outil, en ajustant la longueur lors des virages bruts. Les mécanismes d'alimentation automatique horizontaux et verticaux coopèrent avec le train d'engrenages externe du tour pour permettre une rotation automatique à des vitesses d'alimentation variables. Le train d'engrenage externe contrôle également le mécanisme de coupe du filetage, l'indicateur de rotation du filetage facilitant le pas souhaité pour la coupe du filetage.

Mécanisme automatique de coupe d'alimentation et de filetage

La puissance de la broche est transmise au train d'engrenage externe, entraînant la rotation de la vis de plomb pour l'alimentation automatique et le filetage.

Tailstock

La queue de queue est utilisée pour accueillir un mandrin de forage ou une perceuse à tige conique pour le forage central, le forage, le taraudage et l'alésage. Il sert également à monter le centre supérieur.

Accessoires de tour supplémentaires:

Lathe Collet: Un dispositif mécanique chargé de serrer les pièces à la machine-outil.

Plaque frontale de tour: Cet accessoire de fixation, souvent en métal rond, est équipé de rainures allongées radiales ou irrégulièrement parallèles pour percer, forer ou façonner des pièces de forme irrégulière ou celles qui ne peuvent pas être serrées autrement.

Centre de tour: Le centre supérieur supporte la pièce, montée à l'extrémité de la broche. Il est appelé le centre vivant lorsqu'il est situé à l'extrémité de la broche et le point mort lorsqu'il est placé dans la queue.

Disque de tour: ce disque est monté sur la broche du tour, entraînant les mâchoires de travail pour permettre la rotation.

Lathe Collet Chuck: Cette pièce est essentielle pour serrer des pièces de petit diamètre à l'extrémité de la broche, principalement utilisées dans les tours hexagonales et automatiques.

Lathe Steady Rest: Un support de stabilisation pour les pièces minces, assurant une déviation minimale pendant le traitement.

Plaque d'angle de tour: utilisée comme aide pour les pièces qui ne peuvent pas être montées directement sur la plaque frontale.

Tour V-Groove Block (V-Card Block): Il aide à déterminer la position centrale de la pièce.

Outil de tournage de tour: utilisé pour façonner l'apparence de la pièce.

Qu'est-ce que l'usinage de tour CNC?

L'usinage de tours CNC se concentre principalement sur le traitement de pièces cylindriques telles que des bagues et des barres. L'usinage CNC au tour est une évolution de l'usinage traditionnel du tour et n'est pas une innovation récente. Dans ce contexte, «NC» signifie «contrôle numérique», utilisant des valeurs numériques et des symboles pour régir les mouvements de la machine. «CNC» signifie «Computer Numerical Control», utilisant la mémoire de l'ordinateur et les signaux d'entrée/sortie pour le contrôle de la machine. L'usinage CNC au tour est une technologie de traitement de tour pilotée par ordinateur et contrôlée numériquement qui élimineBesoin d'une intervention humaine.

Description du produit de l'usinage de tour CNC:

L'usinage CNC au tour est un sous-ensemble d'usinage de précision dans les machines CNC. Il comprend deux processus clés: tourner la pièce, fixée sur l'outil tour ou tournée, et déplacer le porte-outil horizontalement et verticalement pour assurer un usinage de précision. De plus, il peut traiter divers outils tels que des perceuses, des amortisseurs, des robinets, des moules et des outils de molettage. L'usinage par tour CNC cible principalement l'usinage des arbres, disques et ensembles tournants des pièces de travail, et c'est une technique largement utilisée dans l'usinage de précision.

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